Với sự phát triển của 5G, máy sấy tóc đã bước sang thế hệ tiếp theo và nhu cầu về máy sấy tóc cá nhân hóa cũng ngày càng tăng.Ni lông gia cố bằng sợi thủy tinh (PA) đã lặng lẽ trở thành vật liệu ngôi sao cho vỏ máy sấy tóc và là vật liệu đặc trưng cho thế hệ máy sấy tóc cao cấp tiếp theo.
PA66 được gia cố bằng sợi thủy tinh thường được sử dụng trong vòi phun của máy sấy tóc chất lượng cao, có thể tăng cường độ và tăng khả năng tỏa nhiệt.Tuy nhiên, khi các yêu cầu chức năng của máy sấy tóc ngày càng cao, ABS, vốn là vật liệu chính của vỏ, dần dần được thay thế bằng PA66 được gia cố bằng sợi thủy tinh.
Hiện tại, các yếu tố chính ảnh hưởng đến việc chuẩn bị vật liệu tổng hợp PA66 được gia cố bằng sợi thủy tinh hiệu suất cao bao gồm chiều dài của sợi thủy tinh cắt nhỏ PA, xử lý bề mặt sợi thủy tinh cắt nhỏ cho PA và độ dài lưu giữ của chúng trong ma trận.
Sau đó, chúng ta hãy xem các yếu tố sản xuất của PA66 được gia cố bằng sợi thủy tinh~
độ dài củasợi thủy tinh cắt sợi PA
Khi sợi thủy tinh được gia cố, chiều dài của các sợi PA được cắt nhỏ là một trong những yếu tố chính quyết định vật liệu tổng hợp được gia cố bằng sợi.Trong nhựa nhiệt dẻo gia cố sợi thủy tinh ngắn thông thường, chiều dài sợi chỉ (0,2 ~ 0,6) mm, do đó, khi vật liệu bị hư hại do lực, độ bền của nó về cơ bản là vô dụng do chiều dài sợi ngắn và mục đích sử dụng nylon gia cố sợi thủy tinh (PA ) là sử dụng độ cứng cao và độ bền cao của sợi để cải thiện tính chất cơ học của nylon, vì vậy chiều dài sợi đóng vai trò quan trọng đối với tính chất cơ học của sản phẩm.So với phương pháp gia cố bằng sợi thủy tinh ngắn, mô đun, độ bền, khả năng chống rão, chống mỏi, chống va đập, chịu nhiệt và chống mài mòn của nylon gia cố bằng sợi thủy tinh dài đã được cải thiện, mở rộng ứng dụng của nó trong ô tô, thiết bị điện, máy móc và quân sự .
xử lý bề mặt củasợi thủy tinh cắt sợi cho PA
Lực liên kết giữa sợi thủy tinh và ma trận là một yếu tố quan trọng khác ảnh hưởng đến tính chất cơ học của vật liệu tổng hợp.Polyme cốt sợi thủy tinh chỉ có thể hoạt động tốt nếu chúng tạo thành một liên kết bề mặt hiệu quả.Đối với nhựa nhiệt rắn được gia cố bằng sợi thủy tinh hoặc vật liệu composite nhựa nhiệt dẻo cực, bề mặt của sợi thủy tinh có thể được xử lý bằng chất liên kết để tạo liên kết hóa học giữa nhựa và bề mặt của sợi thủy tinh, để có được liên kết bề mặt hiệu quả.
Thời gian lưu giữ củasợi thủy tinhtrong ma trận nylon
Mọi người đã thực hiện rất nhiều nghiên cứu về việc trộn nhựa nhiệt dẻo gia cố sợi thủy tinh và quy trình đúc sản phẩm.Người ta thấy rằng chiều dài của các sợi thủy tinh được cắt nhỏ trong sản phẩm luôn được giới hạn dưới 1mm, giảm đi rất nhiều so với chiều dài sợi ban đầu.Sau đó, hiện tượng đứt sợi trong quá trình xử lý đã được nghiên cứu và người ta thấy rằng các điều kiện xử lý và nhiều yếu tố khác có ảnh hưởng đến sự đứt sợi.
yếu tố thiết bị
Trong thiết kế vít và vòi phun, cần tránh quá hẹp và thay đổi cấu trúc đột ngột.Nếu kênh dòng chảy quá hẹp sẽ ảnh hưởng đến chuyển động tự do của sợi thủy tinh, gây ra hiệu ứng cắt và gây đứt;nếu có sự thay đổi đột ngột về kết cấu sẽ rất dễ sinh ra ứng suất tập trung bổ sung phá hủy kết cấusợi thủy tinh.
yếu tố quá trình
1. Nhiệt độ thùng
Phạm vi nhiệt độ được sử dụng khi xử lý các viên gia cố phải trên 280 ° C. Điều này là do khi nhiệt độ cao hơn, độ nhớt của chất tan chảy sẽ giảm đi rất nhiều, do đó lực cắt tác dụng lên sợi giảm đi rất nhiều.Và sự phá vỡ sợi thủy tinh chủ yếu xảy ra trong phần nóng chảy của máy đùn.bởi vì sợi thủy tinh được thêm vào polymer nóng chảy, sự tan chảy được trộn với sợi thủy tinh để bọc sợi thủy tinh, đóng vai trò bôi trơn và bảo vệ.Điều này làm giảm sự đứt gãy quá mức của sợi và mài mòn vít và thùng, đồng thời tạo điều kiện cho sự phân tán và phân phối sợi thủy tinh trong quá trình nấu chảy.
2. Nhiệt độ khuôn
Cơ chế hỏng sợi thủy tinh trong khuôn chủ yếu là do nhiệt độ của khuôn thấp hơn nhiều so với nhiệt độ nóng chảy.Sau khi chất tan chảy vào khoang, một lớp đông lạnh được hình thành ngay lập tức trên thành bên trong và với sự làm mát liên tục của chất tan chảy, lớp đông lạnh được hình thành.Độ dày của sợi thủy tinh tiếp tục tăng lên, do đó lớp chảy tự do trung gian ngày càng nhỏ hơn, và một phần sợi thủy tinh trong lớp tan chảy dính vào lớp đông lạnh và đầu kia vẫn chảy cùng với lớp tan chảy, do đó tạo thành một lớp lớn lực cắt trên sợi thủy tinh dẫn đến vỡ.Độ dày của lớp đông lạnh hoặc kích thước của lớp chảy tự do sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến dòng chảy của sự tan chảy và cường độ của lực cắt, do đó ảnh hưởng đến mức độ hư hỏng của sợi thủy tinh.Độ dày của lớp đóng băng đầu tiên tăng lên và sau đó giảm dần theo khoảng cách từ cổng.Chỉ ở giữa, độ dày lớp đông lạnh tăng theo thời gian.Vì vậy, ở cuối khoang, chiều dài sợi sẽ trở lại mức dài hơn.
3. Ảnh hưởng của tốc độ trục vít đếnsợi thủy tinhchiều dài
Việc tăng tốc độ trục vít sẽ trực tiếp dẫn đến sự gia tăng ứng suất cắt tác động lên sợi thủy tinh.Mặt khác, việc tăng tốc độ trục vít có thể đẩy nhanh quá trình hóa dẻo của polyme, giảm độ nhớt nóng chảy và giảm ứng suất tác động lên sợi.Điều này là do trục vít đôi cung cấp hầu hết năng lượng cần thiết cho quá trình nóng chảy.Do đó, ảnh hưởng của tốc độ trục vít đến chiều dài sợi có hai khía cạnh trái ngược nhau.
4. Vị trí và phương pháp bổ sung sợi thủy tinh
Khi polyme được nấu chảy và ép đùn, nó thường được thêm vào cổng cấp liệu đầu tiên sau khi trộn đều.Tuy nhiên, trong quá trình đùn nylon gia cố sợi thủy tinh (PA) nóng chảy, polyme cần được thêm vào cổng cấp liệu đầu tiên, và nó sẽ được nấu chảy và dẻo hóa.Sau đó, các sợi thủy tinh cắt nhỏ cho PA được thêm vào cổng cấp liệu xuôi dòng, nghĩa là, cấp liệu tiếp theo được thông qua.Điều này là do nếu cả sợi thủy tinh và polyme rắn được thêm vào từ cổng cấp liệu đầu tiên, thì sợi thủy tinh sẽ bị đứt quá mức trong quá trình vận chuyển chất rắn, đồng thời bề mặt bên trong của vít và máy cũng sẽ tiếp xúc trực tiếp với sợi thủy tinh, gây ra hao mòn nghiêm trọng của thiết bị.
Thời gian đăng: 23-03-2022