Nếu bạn muốn giảm bớt vấn đề về gelcoat, thì việc xem xét kỹ kinh nghiệm của một số người đã từng ở đó và tóm tắt những điều nên làm và không nên làm là rất có giá trị.
Muốn làm
Thiết lập loại gelcoat chính xác trước khi bắt đầu công việc, đảm bảo các khuôn hoàn chỉnh và kỹ lưỡng đã sẵn sàng để sử dụng, đồng thời khuấy từng thùng một cách kỹ lưỡng nhưng từ từ (để tránh không khí bị kẹt).Trước khi bắt đầu, hãy đảm bảo rằng lớp gelcoat và khuôn ở nhiệt độ từ 16-30° C. Lý tưởng nhất là nhiệt độ khuôn phải cao hơn 2-3° C so với nhiệt độ lớp gelcoat.Sau đó, nó bắt đầu đóng rắn khi tiếp xúc, làm cho bề mặt nhẵn hơn.
Giữ độ ẩm tương đối dưới 8O%.Ngay cả ở nhiệt độ cao, nồng độ hơi nước cao hơn trong khu vực làm việc có thể dẫn đến quá trình bảo dưỡng không đầy đủ.Việc ngăn nước ngưng tụ trên bề mặt khuôn cũng rất quan trọng.
Đảm bảo bề mặt khuôn được xử lý đúng cách bằng chất giải phóng.Không sử dụng chất giải phóng silicone.Các sản phẩm gốc nước phải được làm khô hoàn toàn trước khi sơn gelcoat.Gelcoat có thể được sử dụng ngay lập tức.Không thêm dung môi như axeton.Styrene lên đến 2% Có thể được thêm vào nếu ứng dụng yêu cầu độ nhớt thấp hơn.
Hàm lượng xúc tác của MEKP là 2%.Nếu hàm lượng xúc tác quá cao hoặc quá thấp, quá trình đóng rắn không đủ sẽ làm giảm khả năng chống chịu thời tiết và khả năng chống nước của gelcoat.
Nếu thêm bột màu, đảm bảo độ bền màu và độ tương thích trước khi sử dụng.Thêm lượng sắc tố được đề nghị, cân chính xác và trộn bằng thiết bị cắt thấp.
Khi phun, nên tăng độ dày đến mức mong muốn trong vòng 3 hoặc nhiều lần để giải phóng bọt khí mịn.
Nếu phun gelcoat, hãy đảm bảo phủ đều lớp phủ gel có kích thước từ 400 đến 600 micron (tương đương 550-700 gram trên một mét vuông) bằng cách sử dụng cài đặt vòi phun, áp suất và khoảng cách phun chính xác.Gelcoat có độ dày nhỏ hơn có thể không khô đủ tốt, trong khi gelcoat có độ dày lớn hơn có thể bị chảy, nứt và phát triển lỗ chân lông.Sử dụng thước đo để kiểm tra độ dày chính xác và đảm bảo khuôn được thông gió tốt.Hơi monome styrene sẽ ngăn cản quá trình trùng hợp và do trọng lượng riêng cao của nó có xu hướng lưu lại ở phần dưới của khuôn ngay sau khi lớp gelcoat được đóng rắn hoàn toàn (lớp màng dày, nhưng có cảm giác dính), lớp dự phòng được áp dụng.
Đừng
Không cuốn theo quá nhiều không khí trong quá trình trộn chất xúc tác và bột màu
Không sử dụng thiết bị trộn có lực cắt cao, điều này có thể dẫn đến hư hỏng thixotropic, tách sắc tố/kết bông, thoát nước và cuốn theo không khí.
Không pha loãng gelcoat với dung môi khác với styrene monomer.Khi thêm styrene, hàm lượng tối đa không được vượt quá 2%.
Không đổ gelcoat trực tiếp lên khuôn trước khi chải (điều này sẽ tạo bóng).
Không áp dụng thời gian gel quá nhanh, điều này không cho phép khí dư thoát ra.
Không sử dụng trên hoặc dưới chất xúc tác hoặc sắc tố.
Không sử dụng sáp silicon vì chúng có thể gây ra mắt cá.
VỀ CHÚNG TÔI
hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Chúng tôi chủ yếu sản xuất và bán các sản phẩm sợi thủy tinh loại điện tử, chẳng hạn như sợi thủy tinh lưu động, tơ sợi thủy tinh cắt nhỏ, nỉ cắt sợi thủy tinh, gingham sợi thủy tinh, nỉ kim, vải sợi thủy tinh, v.v. Nếu có nhu cầu, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Gợi ý cho các sản phẩm khuôn lớn
Do chi phí cao liên quan đến lớp phủ gel của các khuôn lớn như vỏ tàu và sàn tàu, nên sản xuất với nhiều kích thước đủ đã được nhà sản xuất trộn sẵn vì bột màu được nghiền trực tiếp vào lớp phủ gel trong quá trình kiểm soát. sản xuất.
Cho dù phương pháp nào được sử dụng, các vật liệu dự kiến giống nhau (bao gồm lớp mỏng ban đầu, liều lượng chất xúc tác, kỹ thuật trộn, điều kiện nhà xưởng và người vận hành) phải được sử dụng để sản xuất các tấm thử nghiệm nhỏ trước khi bắt đầu sản xuất khuôn.Sau đó, bề mặt có thể được kiểm tra các khuyết tật và kiểm tra độ cứng của lớp sơn gel bề mặt bằng máy đo Barcol trước khi bắt đầu sản xuất.
Thời gian đăng bài: 28-Dec-2021